摘 要:
提高鎂合金強(qiáng)度和耐蝕性一直是當(dāng)前工業(yè)應(yīng)用急需解決的問題。本文研究了Ca添加對(duì)WE43-xCa(x=0, 0.5, 1)擠壓合金的微觀組織、力學(xué)及腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:隨著Ca含量的增加,合金第二相含量增加并產(chǎn)生Mg??RE?相和Mg?Ca相;這些第二相通過顆粒誘導(dǎo)形核(PSN)效應(yīng)減小擠壓合金的晶粒尺寸,從而提高其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,但斷裂伸長率也隨之降低。添加Ca后,三種合金的耐蝕性順序?yàn)閃EX431>W(wǎng)E43>W(wǎng)EX430。WEX431合金耐蝕性的提升是由于其晶粒細(xì)小,表面電位分布均勻,且形成致密腐蝕產(chǎn)物膜。
1 實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)原料為重慶昱華新材料科技有限公司生產(chǎn)的三種擠壓態(tài)WE43-xCa(x=0, 0.5, 1)合金棒材,分別命名為WE43、WEX430和WEX431,擠壓比為23.5,擠壓溫度為450 ℃。通過電感耦合等離子譜儀(ICP)測(cè)得實(shí)際成分。
沿?cái)D壓方向取試樣進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn),拉伸速率為0.5 mm/min。使用OM、SEM、EBSD、XRD、TEM等手段進(jìn)行微觀組織表征。腐蝕性能通過失重、析氫、電化學(xué)測(cè)試(OCP、EIS、Tafel)進(jìn)行評(píng)估,并使用XPS分析腐蝕產(chǎn)物膜組成。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.1 微觀組織表征
三種擠壓合金均具有均勻的等軸晶粒,晶界處分布大量不規(guī)則第二相。隨著Ca含量增加,第二相面積分?jǐn)?shù)由2.74%(WE43)增至3.82%(WEX431),且分布更均勻。XRD和TEM分析表明,添加Ca后生成了Mg??RE?和Mg?Ca新相。
EBSD結(jié)果顯示,晶粒尺寸隨Ca含量增加而減小:WE43為4.85 μm,WEX430為3.79 μm,WEX431為3.07 μm。Ca添加弱化了基面織構(gòu)強(qiáng)度,增加了晶粒取向的隨機(jī)性。
2.2 力學(xué)性能
WE43合金屈服強(qiáng)度為178.1 MPa,抗拉強(qiáng)度為251.9 MPa,斷裂伸長率為26.6%。添加Ca后,WEX430和WEX431的屈服強(qiáng)度分別提升至211.3 MPa和234.4 MPa,抗拉強(qiáng)度分別為262.2 MPa和265.1 MPa,但斷裂伸長率分別下降至13.1%和9.8%。WEX430和WEX431表現(xiàn)出更高的加工硬化率。
2.3 腐蝕性能
2.3.1 浸泡測(cè)試
在3.5% NaCl溶液中浸泡72 h后,析氫速率和失重腐蝕速率表明耐蝕性順序?yàn)椋篧EX431>W(wǎng)E43>W(wǎng)EX430。WEX431腐蝕速率(8.76 mm/a),WEX430最高(18.24 mm/a)。
2.3.2 電化學(xué)測(cè)試
開路電位和動(dòng)電位極化曲線顯示,WEX431具有最高的腐蝕電位(?1.615 V)和最小的腐蝕電流密度(8.72×10?? A/cm2),耐蝕性最好。EIS結(jié)果也支持該結(jié)論。
2.3.3 腐蝕產(chǎn)物膜分析
SEM和XPS分析表明,WEX431表面腐蝕產(chǎn)物膜更致密,裂紋少,含有Ca(OH)?,對(duì)基體保護(hù)性強(qiáng)。WE43和WEX430膜層疏松,保護(hù)性差。
3 分析與討論
3.1 強(qiáng)化機(jī)制
Ca添加通過細(xì)晶強(qiáng)化和第二相強(qiáng)化提高屈服強(qiáng)度。計(jì)算表明,第二相強(qiáng)化貢獻(xiàn)最大(占65%以上),但也導(dǎo)致塑性下降。
3.2 耐蝕機(jī)制
WEX431耐蝕性提升歸因于:
- 晶粒細(xì)??;
- 第二相分布均勻;
- 腐蝕產(chǎn)物膜致密,含Ca(OH)?;
- Mg?Ca相作為陽極保護(hù)基體。
WEX430因陰極相多、保護(hù)膜差,耐蝕性。
4 結(jié)論
1) Ca添加促進(jìn)第二相析出,生成Mg?Ca和Mg??RE?相,細(xì)化晶粒并弱化織構(gòu)。
2) 屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度提升,但塑性下降,主要因第二相強(qiáng)化作用。
3) WEX431耐蝕性最佳,因細(xì)晶、均勻電位和致密保護(hù)膜;WEX430最差,因陰極相多、膜層疏松。
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