會議主題 

     在材料疲勞與失效研究中，微觀缺陷萌生與宏觀力學響應間的關聯(lián)一直是技術難點。此次展示的核心亮點在于將動態(tài)力學試驗機、DIC（數(shù)字圖像相關）系統(tǒng)與超景深三維顯微系統(tǒng)深度融合，實現(xiàn)了從毫米級全場應變到微米級表面形貌的同步捕捉與關聯(lián)分析。  

技術融合：動態(tài)加載與全場應變分析的精準聯(lián)動

     在材料疲勞測試中，傳統(tǒng)方法往往依賴局部傳感器獲取數(shù)據(jù)，難以捕捉復雜工況下的全場應變與裂紋演化細節(jié)。本次交流會的核心議題——動態(tài)力學試驗機與DIC（數(shù)字圖像相關）系統(tǒng)與超景深三維顯微系統(tǒng)深度融合，正為這一痛點提供突破性思路。

應用場景分享

     技術講座中，凱爾測控銷售工程師王強指出，當動態(tài)力學試驗機對金屬、復合材料等多種樣本進行動態(tài)加載時，DIC 觀測系統(tǒng)同步高速采集樣本表面變形圖像，超景深系統(tǒng)則同步聚焦樣品微觀區(qū)域，對材料變形過程中的微觀結構變化進行高清記錄。參會者通過大屏幕，清晰看到材料在不同加載階段，從細微的局部應變到整體結構的明顯位移變化過程，數(shù)據(jù)實時生成并精準呈現(xiàn)。例如在航空材料測試中，該技術組合快速定位出材料的潛在薄弱點；在汽車零部件疲勞測試里，準確評估部件在復雜工況下的可靠性。

交流互動環(huán)節(jié)

     交流互動環(huán)節(jié)，參會者積極提問，圍繞技術細節(jié)、設備操作、應用拓展等方面與廠家深入探討。大家一致認為，此次交流會為行業(yè)帶來新思路，動態(tài)力學試驗機與DIC（數(shù)字圖像相關）系統(tǒng)與超景深三維顯微系統(tǒng)深度融合，將有力推動材料科學、工程制造等多領域創(chuàng)新發(fā)展，期待該技術在未來得到更廣泛應用。